武汉模具加工中熔合线的成因及解决方法是什么？下面我们一起来看看吧。

　　1.浇注系统设计不合理导致熔融材料分流收敛→采用分流少的浇口形式，合理选择浇口位置，可能时选择单点浇口；

　　2.插页太多。熔体流经镶块时，其速度、流线和温度都会发生变化→尽量减少镶块数量；

　　3.如果冷料井太小或位置不对，让冷料进入型腔→重新考虑冷料井的位置和尺寸；

　　4.浇注系统主浇道或分浇道的入口截面积过小，导致流动阻力过大→扩大主浇道和分浇道的截面积；

　　5.冷却系统设计不好，熔体在型腔内冷却过快且不均匀→重新检查冷却系统的设计；

　　6.润滑剂太少，熔体流动性差→适当增加润滑剂添加量；

　　7.水分含量高或挥发物含量高→干燥原料或除去挥发物；

　　8.注塑机塑化能力不足，塑料不能充分塑化→检查注塑机塑化能力；

　　9.喷孔直径过小，导致注射速度慢→使用直径较大的喷嘴；

　　10.注射压力过低→适当增加注射压力；

　　11.加工塑料模具时熔体温度过低→适当提高熔体温度。