武汉塑料加工厂:影响热塑性塑料成型缩短的因素如下:在塑料种类的热塑性塑料成型过程中，与热固性塑料相比，缩短率较大，缩短率明显，方向性明显，其他成型后的缩短率一般高于退火或湿处理后的缩短率，原因是晶体体积变化、内应力强、塑料件中冻结的残余应力大、分子取向强等因素。

　　当塑料零件的特征形成时，熔化的材料和型腔的外层立即冷却，形成具有D密度的固体壳。由于塑料导热性差，塑料件内层冷却慢，形成缩短的高密度固体层。所以壁厚、缓冷、高密度层厚度大。另外，是否有插入，插入的布局，数量直接影响数据活动的方向，松散密度和缩短阻力等。因此，塑料零件的特性对缩短比例和方向有很大的影响。

　　进料方式、规模、分散等因素直接影响数据移动方向、密度分散、压力保护和收缩、成型时间。对于直进气道，进气道截面较大(尤其是较厚的截面)，但方向较大，进气道的宽度和长度较短，方向较小。靠近入口或平行于数据移动方向的入口被缩短。

　　在成型条件下，模具温度高，熔化数据冷却慢，密度高，缩短量大。尤其是结晶数据，因为结晶度高，体积变化大，缩短大。模具的温度分散还关系到塑件内外的冷却和密度均匀性，直接影响到各部分的缩短和定向。另外，坚持压力和时间对缩短也有很大影响。压力时间长的话会缩短，但是方向大。

　　注射压力高，熔体数据粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性跳动大，所以缩短量也可以适当减少。数据温度高，缩短量大，但方向小。所以在成型过程中，调整模具温度、激励、注射速度、冷却时间等因素，也可以适当改变塑件的缩短。在模具设计中，根据各种塑料的缩短比例、塑料件的壁厚、形状、导入方式和分散程度，根据经验确定塑料件的缩短率，然后计算型腔尺寸。