在武汉塑料模具加工过程中，模具钢材的选择直接影响产品的成型质量、生产效率和模具使用寿命。常见的钢材类型中，预硬钢与淬火钢因其不同的处理工艺和性能特点，被广泛应用于不同要求的模具制造。其中，P20属于典型的预硬钢，而H13则多为淬火后使用的热作模具钢，二者在实际应用中各有侧重。

　　预硬钢如P20在出厂前已通过调质处理达到一定硬度（通常在28-36HRC），无需后续热处理即可进行切削加工。这一特性使得塑料模具加工周期得以缩短，减少了因热处理带来的变形风险，特别适用于结构复杂但硬度要求不高的中低批量生产模具。此外，P20钢材组织均匀，抛光性能良好，能够满足大多数家电、日用品等对外观要求较高的塑料件表面需求。

　　相比之下，H13钢材通常以退火状态供应，需在粗加工后进行淬火和回火处理，以提升硬度至48-52HRC。这种工艺虽然延长了加工周期，但也显著增强了模具的耐磨性和抗热疲劳能力。因此，H13更常用于高温环境下长期运行的模具，如需要频繁注塑或成型温度较高的工程塑料件，具备更长的服役周期。

　　在抛光性方面，P20由于组织细腻且硬度适中，更容易获得高光洁度表面，适合镜面要求较高的产品。而H13虽然经过精细研磨也能达到较好光洁度，但因含有较多合金元素，在抛光过程中需更谨慎控制工艺参数，否则易出现橘皮或针孔现象。

　　此外，两种钢材的成本和加工难度也存在差异。P20加工相对简便，刀具损耗较小；H13在淬硬后对加工设备和工艺要求更高，尤其在深腔或细小结构加工时更具挑战。

　　综合来看，塑料模具加工中选择P20还是H13，需根据产品批量、材料特性、表面要求及使用环境综合判断。合理的材料匹配不仅能保障模具性能，也有助于控制整体制造成本。