在模具加工领域，残余应力是一个不可忽视的问题。残余应力是指物体在经历外部应力后，除去外部应力后仍然存在的内部应力。它的存在可能会导致模具材料的变形、破裂或失效，严重影响模具的质量和使用寿命。因此，在武汉模具加工过程中，有效管控残余应力至关重要。

　　了解残余应力的来源

　　残余应力可以来源于模具材料加工过程中的多个环节。塑性变形是常见的来源之一，在模具的锻造、冲压等加工过程中，材料会发生塑性变形，从而产生残余应力。热处理也是残余应力的重要来源，淬火、回火等热处理工艺会使材料内部的组织结构发生变化，导致体积膨胀或收缩不均匀，进而产生残余应力。焊接过程中，局部高温的不均匀温度场会使钢材发生较大程度的膨胀伸长，受到相邻钢材的约束后，在焊件内引起较高的温度应力，冷却后就会有残余应力残存。

　　选择合适的控制方法

　　热处理法

　　利用残余应力的热松弛效应，通过回火处理可以消除或降低残余应力。对于以 Cr12MoV 为材质的模具零件，在粗加工后进行淬火处理，淬火后工件存在很大的存留应力，容易导致精加工或工作中开裂，此时零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。对于形状复杂、内外转角较多的工件，回火有时还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。

　　机械加工法

　　在模具加工中，合理的机械加工工艺也能有效控制残余应力。例如，在磨削加工时，要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生。精磨的进刀要小，冷却液要充分，尺寸公差在 0.01mm 以内的零件要尽量恒温磨削。因为磨削过程中产生的热量会使材料产生热变形，进而产生残余应力，通过控制磨削参数可以减少这种影响。

　　表面处理法

　　喷丸强化是一种行之有效的表面处理方法，它在强化零件的同时，也改变了表面残余应力状态和分布，喷丸产生的残余压应力有助于提高零件的疲劳强度和耐磨性能。

　　优化设计与工艺

　　在模具设计阶段，可以通过优化工艺参数、材料选择和构件设计来控制残余应力。选择具有较低热膨胀系数的材料，能减小热应力引起的残余应力。合理设计模具结构，避免出现尖角、窄槽等容易产生应力集中的部位，以圆弧过渡可以减少应力集中。在加工工艺方面，采用合理的加工顺序，如先粗加工再精加工，在精加工前先留一定余量进行预加工，然后再进行热处理，让加工应力在精加工前先行释放，保证热稳定性。

　　监测与评估

　　在模具加工过程中，要对残余应力进行监测和评估。可以利用非破坏性检测方法、应力测量方法和材料性能测试等手段对残余应力进行评估。通过监测和评估，及时发现残余应力的变化情况，以便调整控制方法，确保残余应力得到有效管控。

　　模具加工过程中残余应力的管控是一个系统工程，需要从了解残余应力的来源、选择合适的控制方法、优化设计与工艺以及进行监测与评估等多个方面入手。只有这样，才能有效降低残余应力对模具质量的影响，提高模具的使用寿命。