模具加工中的尺寸精度控制与误差分析是一个非常重要的问题，尤其是对于高精度模具加工来说。武汉模具加工中的尺寸精度控制直接影响着产品的质量和性能，因此需要严格控制和分析误差。

　　首先，尺寸精度控制需要确定加工所需的尺寸精度等级。根据产品的要求和使用环境，可以确定不同的尺寸精度等级，如IT7、IT8等。尺寸精度等级越高，要求的加工精度也越高，相应的加工难度也就越大。

　　其次，尺寸精度控制需要选择合适的加工工艺。不同的加工工艺对尺寸精度的控制能力是不同的，需要根据具体情况选择合适的加工工艺。常见的加工工艺包括数控加工、电火花加工、线切割加工等。其中，数控加工具有较高的精度控制能力，可以满足大多数模具加工的要求。

　　然后，尺寸精度控制需要进行误差分析。误差是指实际加工尺寸与设计尺寸之间的差异，是不可避免的。误差分析可以帮助我们了解误差的来源和大小，并采取相应的措施进行控制。常见的误差来源包括加工设备的精度、刀具的磨损、材料的热变形等。通过对这些误差来源的分析，可以采取相应的措施进行控制，如选择更精细的加工设备、更好的刀具材料等。

　　尺寸精度控制需要进行检测和测量。在模具加工过程中，需要对加工尺寸进行检测和测量，以确保其满足要求的精度。常见的检测和测量方法包括三坐标测量、光学测量等。通过对加工尺寸的检测和测量，可以及时发现和纠正加工误差，确保产品的质量和性能。

　　武汉模具加工中的尺寸精度控制与误差分析是一个复杂而重要的问题。通过确定尺寸精度等级、选择合适的加工工艺、进行误差分析和检测测量，可以有效地控制加工尺寸的精度，提高产品的质量和性能。