模具加工完毕后，装模时出现偏移的现象其实还挺常见的，关键是我们要分析原因及时解决好。武汉模具加工完装模时出现偏移的原因分析如下。

　　1、设计问题：如果模具设计不合理或者尺寸精度不符合要求，就会导致装模时出现偏移。例如，模具中存在过紧或者过松的配合间隙，或者在安装模具时没有正确对位。机模具的控制不当，模具表面控制不当，模具内部控制不当，模具结构控制不当，模具活动部件控制不当等。

　　2、机器问题：装配模具的机器也可能是导致偏移的原因。如果机器本身的精度不够高，或者机器运行不平稳，都会影响模具的装配精度。

　　3、加工问题：模具的加工质量也会直接影响模具的装配精度。如果加工过程中刀具磨损严重或者切削力不平衡，就会导致出现偏移。

　　4、材料问题：选择不合适的材料也可能导致模具装配时出现偏移。例如，如果材料强度不够高或者硬度不够均匀，都会影响模具的装配精度。机模具的变形，模具表面变形，模具内部变形，模具结构变形，模具活动部件变形等。

　　5、维护问题：模具在使用过程中需要经常进行维护和保养。如果没有按照规定进行维护，就容易导致模具失去精度，进而出现偏移。机模具的污染，模具表面污染，模具内部污染，模具结构污染，模具活动部件污染等。

　　为了避免模具在装配时出现偏移，需要注意以上几个方面的问题，并且加强模具制造过程的质量控制。同时，对于已经出现偏移的模具，在进行重新安装之前需要先找出问题所在并进行修好。